Thyssenkrupp criou um Centro Prático de 6S em Ibirité (MG) para treinar funcionários com simulações da linha de produção. A unidade produz molas e barras estabilizadoras desde 1998.
A Thyssenkrupp Springs & Stabilizers criou uma sala dedicada ao treinamento em 6S na fábrica de Ibirité (MG), unidade responsável pela produção de molas e barras estabilizadoras para montadoras. O Centro de Desenvolvimento Prático de 6S vai treinar os funcionários com simulações e situações inspiradas na rotina da linha de produção, segundo a empresa.
A instalação do espaço tem objetivo operacional e formativo: testar e consolidar rotinas de organização, limpeza e segurança que se aplicam diretamente ao fluxo produtivo da planta. A fábrica de Ibirité foi instalada em 1998 para atender a Fiat, que produz carros na vizinha Betim, e hoje se dedica a componentes para veículos leves.
O que é o 6S
O 6S é uma versão ampliada do 5S, programa de origem japonesa ligado à produção enxuta (lean), filosofia de gestão voltada à eliminação de desperdícios amplamente adotada pela indústria automotiva. A metodologia busca transformar práticas de organização e inspeção em hábitos operacionais, reforçando a relação entre ordem e prevenção de acidentes.
- seiri — utilização
- seiton — organização
- seiso — limpeza
- seiketsu — padronização
- shitsuke — disciplina
O sexto S, de segurança, explicita a ligação entre um ambiente arrumado e a prevenção de acidentes. Na prática, o 6S determina retirar da bancada o que não é usado, deixar cada ferramenta em local definido, limpar e inspecionar equipamentos e transformar essas ações em rotina.
Segundo a empresa, a metodologia permite reduzir em até 30% os desperdícios. Na unidade de Ibirité, o 6S será combinado a outras ferramentas de origem japonesa, como o kaizen (melhoria contínua em pequenos passos) e o gemba (foco de resolução de problemas no chão de fábrica).
“Queremos tornar os treinamentos mais dinâmicos e conectados à realidade dentro da fábrica”
A declaração acima foi atribuída a Rita Souza, gerente de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente e Melhoria Contínua da empresa no Brasil.
Nota dada pelas montadoras
De acordo com a Thyssenkrupp, o programa de 6S já aparece nos índices de qualidade que as montadoras utilizam para avaliar fornecedores: quanto menos defeitos nas peças entregues, maior a pontuação. A unidade mineira afirma ter alcançado bom desempenho nesses indicadores.
O Brasil concentra cerca de um quarto dos 2.500 funcionários e das vendas globais da divisão. A empresa mantém outra fábrica no país, em São Paulo, voltada a componentes para caminhões e ônibus.
